​机箱宅男视频在线观看加工（材料多为冷轧钢板、镀锌板、不锈钢等）中，表面划痕是常见质量缺陷，不仅影响外观，还可能破坏防护涂层（如镀锌层、喷漆层），降低耐腐蚀性。需从材料存储、加工流程、模具设计、表面保护等全环节采取措施，具体方法如下：
一、材料存储与搬运：源头避免初始损伤
存储防护
分层隔离：板材堆叠时，每层之间垫入软质隔离物（如 PE 保护膜、牛皮纸、EVA 泡沫板），避免板材直接接触摩擦（尤其镀锌板、不锈钢板，表面易因摩擦产生划痕）。
立式存放：对于薄钢板（厚度≤1mm），采用立式货架存放，减少堆叠压力导致的变形和表面压痕；厚板堆叠高度不超过 1.5m，底部用木质托盘垫高，防止地面杂物划伤。
环境清洁：存储区域保持干燥、无尘，地面铺设橡胶垫或钢板，避免叉车、地牛搬运时碾压碎石子造成板材底部划伤。
搬运规范
专用工具：搬运时使用带橡胶垫的吸盘、叉车（货叉包裹橡胶套）或专用吊具，禁止直接用钢丝绳、铁钩接触板材表面。
轻拿轻放：避免板材之间碰撞、拖拽（如人工搬运时两人同步抬放，不允许单角拖拽），尤其不锈钢板、镜面钢板需单人双手端持，防止边角摩擦。
二、加工环节：针对各工序优化防刮措施
1. 剪切 / 下料阶段
模具清洁：剪板机刀片、宅男深夜视频切割机工作台需每日清理，去除铁屑、粉尘（可用高压气枪吹扫），避免硬物卡在板材与台面之间导致划伤。
台面保护：宅男深夜视频切割机、数控冲床工作台铺设 PVC 板或橡胶垫，若为网格台面，需在板材下方垫支撑条（间距≤300mm），防止板材因重力下垂与网格摩擦。
定位装置：调整定位挡块、夹钳的材质，将金属接触部位更换为尼龙、聚氨酯材质（硬度 50-60 Shore A），避免夹钳夹紧时压出划痕。
2. 折弯 / 成形阶段
模具表面处理：折弯机上模（刀模）、下模（槽模）需抛光至 Ra≤0.8μm，或镀硬铬（厚度 5-10μm）、喷涂陶瓷涂层，减少与板材的摩擦系数。
润滑与隔离：折弯不锈钢、镀锌板时，在折弯接触区域涂抹专用冲压油（不含腐蚀性成分），或粘贴临时防护胶带（如美纹纸、PE 胶带），避免模具直接接触板材表面。
参数优化：调整折弯速度（≤50mm/s）和压力，避免因压力过大导致板材表面与模具粘连（尤其不锈钢，易产生 “粘模划痕”）。
3. 焊接 / 组装阶段
工装夹具保护：焊接定位工装的接触部位加装黄铜、橡胶垫块，避免工装与板材硬接触；夹具夹紧力适中，防止过紧导致表面压痕。
焊渣清理：电弧焊、氩弧焊后，用铜丝刷（而非钢丝刷）清理焊渣，避免钢丝刷的硬度过高（HRC≥50）划伤板材；必要时先贴防护胶带再焊接。
装配工具：扳手、螺丝刀等工具头部套橡胶套，或使用尼龙材质工具，拧螺丝时避免工具打滑刮擦表面。
三、表面处理前后：避免二次损伤
前处理阶段（如酸洗、磷化）
酸洗槽、磷化槽内禁止有金属异物（如螺栓、铁屑），定期清理槽底沉渣，防止板材浸泡时与异物接触产生划痕。
吊装板材的挂钩需包裹橡胶，且挂钩接触点选择非外观面（如板材边缘、背面），避免挂钩压痕。
喷涂 / 电镀阶段
喷涂前的预处理（如打磨、除尘）需使用细砂纸（≥400 目），手工打磨时沿同一方向轻磨，避免交叉划痕；自动打磨机的砂轮片需定期更换，防止磨损后产生不规则划痕。
电镀 / 喷涂后的工件需悬挂晾干，挂具间距≥50mm，避免工件之间晃动碰撞；晾干后放置在带凹槽的橡胶托盘内，凹槽尺寸与工件匹配，防止移位摩擦。
四、成品存储与包装：最终防护
临时存放：加工完成的机箱半成品需单独放置在带隔板的货架上，隔板贴 EVA 泡沫，避免多层堆叠。
包装规范：
外观面覆盖 PE 保护膜（厚度≥0.05mm，粘性适中，避免撕下时残留胶渍），拐角处用泡沫护角包裹。
装箱时用瓦楞纸箱，内部填充珍珠棉，确保机箱在箱内无晃动；多件装箱时，每件之间用纸板隔离，禁止直接堆叠。
五、设备与人员管理：建立防刮意识
设备维护
定期检查所有加工设备的工作台、模具、导向柱等部位，若有毛刺、凸起，及时用砂纸打磨光滑；滚动轴承、导轨定期加注润滑油，避免设备卡涩导致板材拖动划伤。
人员培训
操作工人佩戴无钉手套（棉质或尼龙手套），禁止徒手接触外观面（手上的油污、汗渍会污染表面，且可能导致摩擦划痕）。
制定 “防刮操作规程”，明确各工序的保护要求（如 “折弯前必须检查模具清洁度”“搬运时禁止单手拖拽”），并定期考核。